鉛渣的還原工藝以及煉制流程

2016-7-23 17:01:00

在使用提煉鉛設備煉鉛過程中牽涉到非常多的工藝,液態鉛渣的還原就是其中一項,那么這項還原工藝具有怎樣的特點呢?煉制流程是什么樣的呢?這就是今天我們將同大家一起來了解的內容。


在使用提煉鉛設備煉鉛過程中牽涉到非常多的工藝,液態鉛渣的還原就是其中一項


1、自動化水平高:工藝可在氧化、還原等關鍵工序中設置3000多個數據控制點,實現全系統的DCS集中自動控制,不但節省了勞動力,而且系統生產更加安全穩定。

2、低排放:采用天然氣、煤粒替代焦炭,達到清潔生產的目標,SO2排放濃度和遠低于國家標準,僅為氧氣底吹鼓風爐煉鉛中鼓風爐排放量的10%,同時CO2排放量僅為氧氣底吹-鼓風爐煉鉛工藝的22%。

3、流程短:工藝省去了鑄渣工序,淘汰了鼓風爐,減少了煙塵率和二次污染,煙塵率通常在15%左右,而液態鉛渣還原工藝的煙塵率僅為7~8%。

4、清潔化生產:密閉性好的熔煉設備縮短了工藝流程,減少了無組織排放量,實現了鉛清潔化生產。終渣含鉛指標比國際同類工藝低2%左右,資源利用率提高。

5、低能耗:該工藝不僅利用了渣和鉛的潛熱,熔池熔煉時傳熱傳質效率高,能耗大大降低。粗鉛能耗比氧氣底吹鼓風爐煉鉛低25%左右,比傳統工藝低約50%。

這5個方面就是液態鉛渣還原工藝的基本特點,通過這一工藝我們可以獲得更高的還原率,而且在能耗和環保方面也具有很大的優勢。


這5個方面就是液態鉛渣還原工藝的基本特點


鉛是最軟的重金屬,也是比重大的金屬之一,展性良好,易與其他金屬制成合金,鉛在空氣中表面氧化,生成氧化鉛膜。煉鉛爐在冶煉時,有兩個重要的流程,分別是燒結焙燒和還原熔煉,具體如下:

1、燒結焙燒:使精礦中的PbS氧化為PbO,并燒結成塊,燒結塊含鉛40~50%,含硫低于2%,一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產硫酸。

2、還原熔煉:將破碎成100毫米左右的燒結塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風爐,從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣或富氧空氣,使焦炭燃燒,保持風口區的溫度在1300℃左右,含有CO的高溫煙氣在爐內向上運動。在此過程中,使爐料中的氧化鉛還原成鉛,氧化鐵等形成爐渣。

鉛對X射線和γ射線有良好的吸收性,廣泛用作X光機和原子能裝置的防護材料,用作顏料的鉛化合物有鉛白、 鉛丹、鉛黃、密陀僧等。

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