提取鉛設備應該如何除塵?

2018-1-18 14:37:56
除塵是提取鉛設備的重頭戲,如果提取設備中的粉塵量過多的話會影響設備中熱效力的傳遞,也會影響煉鉛的效率和質量。但是我們應該采取何種方式對煉鉛設備進行除塵呢?哪一種方式更加有效呢?


1、反應塔設置在爐體中段,設置中部水冷隔墻,兩端分別為還原區和氧化區上升煙道,同時氧化區氣體上升煙道設置直立式余熱鍋爐,便于降低煙塵率,還原區的寬度可根據處理量的大小變化。

2、由于爐體緊湊、并通過設置中部水冷隔墻,客觀的將氧化、還原氣氛分開,而熔體可以通過隔墻下部連通,能保證氧化熔煉及還原鉛渣的反應順利進行,并高效的利用了熔融物的潛熱,具有高效節能的特點。

3、爐體還原區的爐壁上布置多個噴吹粉煤還原口,通過攪動渣層進行還原反應,極大改善了渣還原反應的熱力學、動力學條件,使反應高效地進行,操作時間縮短,熱量外泄少,同時漏入的冷空氣少,節省了用于維持爐溫的燃料消耗;操作安全。


提取鉛設備應該如何除塵?


煉鉛爐在對于鉛金屬的回收利用等方面發揮著巨大的作用,它的除塵操作不僅僅是關系到鉛的提煉,而且影響到環境的保護,今天我們了解一下煉鉛爐的除塵技術。

1、燒結除塵:需進行脫硫處理或通過高煙囪排放。燒結煙氣的腐蝕性較強,而且燒結鍋的里面的整體的氣溫會隨著時間的變化而發生變化,容易結露,應采取保溫、防腐措施。

2、袋式除塵:至300℃,甚至500~600℃,需采取降溫措施。采用袋式除塵系統,除塵工藝最常用的就是鼓風爐一沉降室一表面冷卻器一旋風除塵器一風機一袋式除塵器一風機一煙囪等一系列的操作流程,由于鉛塵密度大,且粘性較強,當煙塵含量高時,不宜采用正壓袋式除塵器,以免粉塵在風機葉輪上粘結,這樣就會大大的影響煉鉛爐的整體的質量,就會大大的降低其使用壽命。


煉鉛爐在工業生產之中發揮著越來越重要的作用,煉鉛爐的生產逐漸順應時代的要求,對于煉鉛爐的節能環保的要求是現代化的根本,做好煉鉛爐的除塵技術是非常關鍵的。

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